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倉庫為何常出現問題? 解析物流倉儲中常遇到的問題及解決辦法

信息來源:本站原創

深度解析倉儲過程中出現的問題!

——物流配送環節——
 接收貨物
貨物從倉庫出庫后檢查貨物進行接收受理運單,出現的問題:
1. 出現貨物的數量不對
2. 串貨
3. 包裝的質量
4. 貨單不符
5. 貨物丟失

解決辦法:
貨物的數量不對解決辦法是:
核對出庫清單是否正確;
查找搬運過程中是否丟失;
落實責任人,出現理賠需找責任人;
多貨將多余的貨物放回原位,并在清單上注明。

串貨的解決辦法:
查找串貨原因,查看貨位,出入庫時是否正確;
盤點貨物,查清貨位并在清單上注明防止發錯貨。
包裝質量的解決辦法:
出現輕微破損通知出庫人員并進行二次包裝,并在單據上注明;
對于破損嚴重的出現少貨的查找原因將責任落實到相關人員。

貨單不符解決辦法:
仔細核對單據是否是商戶所發出的貨物;
核對配貨清單是否是錄入出現失誤,似是的話作廢單據并重新作單;
出庫時是否出現串貨。
貨物丟失的解決辦法:
尋找貨物,確認丟失后補貨或者賠償經濟損失;
查看監控系統,落實責任人,追究責任人的責任。

 發貨
配送訂單下出準備發貨時出現的問題
1. 運單錄入錯誤,目的地、聯系電話不準確等
2. 裝車不合理導致空車率、貨物破損率過高
3. 客戶訂單變更,貨物數量增加或減少
4. 配送車輛準備不足導致貨物不能及時發出

解決辦法:
錄入單據的解決辦法是:
仔細錄入單據,錄完單據二次檢查核對單據;
錄入單據出差率考核,實行獎懲機制。
裝車不合理的解決辦法:
合理裝卸貨物進行崗前培訓(大不壓小、重不壓輕);
嚴格按照配送單據裝貨,保證貨單相符合;

客戶出現退單.增加減少或者換貨:
與客戶和商戶溝通協商;
增加貨物的增開單據,盡努力讓同批貨物統一配送;
減少貨物的撤銷當前單據另開單據,將多余貨物入庫儲存;
換貨的撤銷當前單據,重新開配送單據。
配送車輛準備不足的解決辦法是:
合理安排車輛,配送車輛實行班車制度;
根據貨量提前準備車輛,保證每輛車滿載;
準備備用車輛。
—— 運輸 ——
貨物在運輸途中出現的問題
1. 運輸路線不合理,不按照公司規定路線行駛
2. 運輸途中車輛損壞
3. 超載運輸
4. 出現運輸事故如丟貨、貨物破損等
5. 耽誤運輸時間

解決辦法:
運輸路線不合理解決辦法:
嚴格執行公司運輸路線,通過燃油費成本進行控制。
運輸中車輛損壞的解決辦法:
留有備用的車輛;
定期進行車輛檢查、保養、維修;
實行車輛責任制。

超載運輸:
在裝車時盡量避免超載,合理裝卸;
運輸途中避免與交警正面接觸;
控制車速,平穩運行。

丟貨、貨物破損的解決辦法:
發車前關好貨箱車門,送貨途中盡量少停車;
控制車速,選擇平穩路面,減少車輛路途顛簸降低破損率;
選擇人流稀少處停車送貨。
耽誤運輸時限的解決辦法:
嚴格執行公司的運輸時效;
不定期抽查運輸的線路和時效;
運輸途中出現事故靈活處理,保證人員和貨物安全的前提下,以不耽誤運輸時效為主。

 到貨
貨物運輸到達目的地出現的問題
1. 延遲到達
2. 貨物丟失破損
3. 數量短缺
4. 服務態度不好
5. 貨物無法正常簽收

解決辦法

延遲到達解決辦法:
因運輸途中出現事故導致延遲的要及時與公司匯報,及時通知客戶延遲到達,并致歉解釋原因希望諒解;
因不按照公司路線行駛延遲到達的,不定期進行運輸時限的抽查,制定時效管理體系進行考核。

貨物丟失破損的解決辦法:
查找貨物丟失原因尋找貨物,如運輸環節出現丟失的落實相關責任人;
如果人為丟失貨物的相關責任人承擔經濟損失;
對于破損嚴重的回收并進行二次派送,相關責任人承擔經濟損失,破損不是很嚴重的重新包裝進行派送;
與客戶協商溝通,對不能簽收的貨物進行相應的經濟補償。

數量短缺解決辦法:
尋找短缺的原因,核對客戶的發貨單和倉儲中心的出庫單;
查看倉庫的貨位貨物數量;
對不能找到的貨物進行補貨或者賠償經濟損失,落實到相關責任人;
與客戶協商溝通,盡量減少客戶損失。

服務態度的解決辦法:
加強客服培訓;
實行客戶投訴率考核獎懲制度;
定期回訪客戶。

貨物無法正常簽收的解決辦法:
對客戶聯系方式不準確找不到客戶的不能簽收的要與信息部或者發貨人聯系確定聯系方式,保證貨物準確簽收;
不是客戶本人簽收貨物的需提供委托簽收人身份證,并作準確簽收登記;
對出現異常的貨物如包裝、質量問題的,與客戶協商處理(退貨、換貨或者賠償),盡量減少經濟損失。

—— 資金結算 ——
出現的問題:
運費結算不及時,如送貨上門的貨物客戶沒有足夠的現金支付運費;
結算運費工作人員因事耽擱不能結算運費;
代收貨款結算不及時,如客戶沒有足夠現金支付運費;
收代收款人員沒有及時結算;
送貨人員攜款逃跑;
返回代收貨款不能及時發放給客戶。

解決辦法:

運費結算不及時:
對客戶沒有足夠現金的,提前打電話通知客戶運費金額準備好現金后再送貨;
對結算運費人員加強監督管理實行考核機制。

代收款結算不及時:
送貨時提前通知客戶代收貨款金額,準備好現金后再送貨;
對收代收款人員加強監督考核。

送貨人員攜款逃跑的:
選擇誠實守信的送貨人員并留取其身份證復印件等相關證件;
采用POS機終端結算系統,避免送貨人員與現金直接接觸。

代收貨款發放不及時:
采用代收貨款發放及時率考核與客戶滿意度調查及時發放代收款。

——倉儲環節——
 貨物入庫前檢驗

出現的問題
1. 貨物破損嚴重,數量不對,產品不對
2. 出現異味
3. 液體產品泄漏

解決辦法
檢驗時需要檢驗員與商戶同時在場,針對出現的破損數量不對需要商戶與檢驗員填寫詳細檢驗清單,如果沒有檢驗清單商戶沒有簽字需要檢驗員承擔;
出現異味的貨物需要由商戶自行處理,拒絕此產品進入倉儲中心;
液體泄漏的貨物解決方法同出現異味的貨物一樣。

 貨物入庫

出現的問題
1. 入庫時沒有條形碼或標簽
2. 貨物重量不對
3. 貨單不符
4. 串碼串貨
5. 入庫貨物擺放不合理
6. 貨物入庫不及時
7. 叉車、托盤擺放不合理,叉車操作不當

解決辦法

入庫時沒有條形碼或標簽:
貨物正常的操作流程是通過標簽和條形碼進行入庫,對于沒有條形碼和標簽的采取編碼入庫或者根據供應商和重量和產品進行入庫。

貨物重量不對的解決辦法:
聯系商戶對產品進行拆除包裝重新檢驗;
交由商戶和發貨商進行聯系,核對貨物,如果貨物正確需要商戶簽字認可。

貨單不符:
聯系商戶核對貨單;
與提貨司機進行核對提貨單據;
盤點貨物是否正確;
商戶自行解決的需要提供商戶簽字認可。

串碼串貨:
核對單據核對貨物;
串碼的貨物要查找貨物,進行系統數據修改;
串貨的產品進行貨位查找,更正貨物的正確的存儲位置;
如果在入庫時不知道串碼和串貨,在出庫管理這要進行限制。

入庫貨物擺放不合理:
制定貨物排放標準,熟悉貨物的擺放地點;
進行擺放后的檢查工作,通過無線射頻技術查對貨物擺放是否正確;
保管人員及時對進入自己保管的區域的貨物進行核對;
盤點員進行不定期的盤點作業。

貨物入庫不及時:
及時監督檢查入庫率;
充分利用叉車的效率;
減少入庫的操作環節,提高入庫效率(例如:實行批量入庫,進行存儲入庫)。
叉車托盤擺放不合理:
叉車司機擺放貨物時對號入座;
叉車司機分成片區管理;
保管人員核對貨物是否正確,合理擺放托盤;
對叉車司機進行培訓。
—— 倉庫保管 ——
出現的問題:
1. 貨物破損、腐爛、異味
2. 三防(防火、防潮、防盜)措施不得當
3. 倉庫衛生不合理
4. 貨物存放不合理
5. 超期產品處理不得當

解決辦法
對貨物破損、腐爛、異味的貨物及時通知商戶,破損的進行重新包裝,腐爛和異味的與商戶協商處理;
對三防措施不當的堅強三防措施管理和培訓;
倉庫衛生不合理的實行6s管理,每天進行整理、整頓、清潔。

貨物存放不合理:
不定期進行盤點、核對貨物和單據;
在倉儲時進入庫房時對貨物的貨位貨單進行核對;
利用無線射頻技術進行貨位的檢查。

超期產品的處理不得當:
定期盤點超找超期的產品進行盤點記錄,及時通知廠家;
對于超期的產品沒有及時的處理,保管人員承擔相關責任。
 ——出庫——

出現問題
1. 出庫貨物與商品信息不符
2. 出庫貨物無條形碼或標簽
3. 貨物包裝破損
4. 貨單不符
5. 串貨串碼
6. 出庫貨物規格不整
7. 出庫貨物交接不清
8. 出庫效率低
9. 出庫貨物重量不符

解決辦法

出庫貨物與信息不符:
核對入庫信息與商家的出貨信息是否一致;
核對入庫信息是否正確。

出庫貨物無條形碼或者標簽:
貨物正常的操作流程是通過標簽和條形碼進行出庫,對于沒有條形碼和標簽的采取編碼出庫或者根據供應商和重量和產品進行出庫。

貨物包裝破損:
包裝破損不嚴重的二次包裝,并在單據上注明;
與保管員與商家聯系,對于破損嚴重的商家同意出庫的,保管員和商家注明破損情況并簽字確認。

貨單不符:
聯系商戶核對貨單;
與提貨司機進行核對提貨單據;
盤點貨物是否正確;
商戶自行解決的需要提供商戶簽字認可。

串貨串碼:
核對單據核對貨物;
串碼的貨物要查找貨物,進行系統數據修改。
出庫貨物規格不整:
拼盤操作;
分批操作。

出庫貨物交接不清:
出庫貨物交接時與接收人員對貨物包裝、數量等核實并雙方簽字確認;
貨物找不到交接人員的與部門主管和商戶聯系;
有質量問題的拒絕出庫。

出庫效率低:
采取批量出庫;
制定合理的出庫流程減少出庫環節;
充分利用叉車機動性能;
制定出庫率考核機制。

出庫貨物重量不符:
聯系商戶對產品進行拆除包裝重新檢驗;
交由商戶和發貨商進行聯系,核對貨物,如果貨物正確需要商戶簽字認可。
 
——倉儲配送 ——
出現的問題
1. 與配送提貨人員交接不清
2. 配送貨物不及時
3. 盤點貨物中破損嚴重

解決辦法

與配送人員交接不清:
雙方重新核對單據與貨物;
提貨人員必須簽字無異常正常出庫配送。

配送貨物不及時:
因在交接過程中耽誤送貨時間,對相關責任人進行考核;
減少倉儲配送交接環節,提高工作效率;

盤點貨物中破損嚴重:
制定裝卸貨物規章制度,大不壓小、重不壓輕,食品與易污染物品隔離。

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